1.模具電鍍化學鎳廠家淺談每班開槽前應分析調整鍍液，并進行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產。

2.每班關槽前必須將鍍液循環過濾，去除有害微粒，掉入槽內的工件應及時撈出。

3.過濾機的濾芯用后要取出徹底沖洗干凈，在過濾不同鍍液時更應如此，嚴禁過濾機及濾芯不經清洗直接過濾槽液（過濾過亂鍍鍍液或分解鍍液的濾芯應廢棄不能再使用）。

4.化學鎳電鍍闡述，根據工件重要程度可選擇新舊鍍液區別對待，也可先用舊鍍液進行預鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時，此法可延長鍍液使用壽命。

5.工件入槽時采取小批量同時入槽的方式，并記下每批入槽的準確時間，鍍覆時間的長短應根據鍍層的厚度要求而定，必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。

6.工件放入鍍槽后要經?；蝿雍蛿嚢?，嚴禁相互接觸和碰撞，同時不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應豎放，以避免機械雜質落于工件表面，造成鍍層出現毛刺。

7.槽液的裝載量一般為 1-2dm 2 /L，應根據工件的數量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數量不能超過鍍槽裝載量的上限。

8.化學鎳電鍍分析，在鍍覆過程中，應連續攪拌過濾，每小時分析補加一次，同時調整 pH值，生產班組長必須指定專人看管,做到槽不離人,嚴防工件入槽后無人問津的現象發生。