模頭拋光電鍍內孔一直比較有技術難度的，在工藝中具有較多的方式和方法進行拋光，但是電鍍是比較難的，特別是精度要求高，電鍍質量要求較好的。在內孔件上電鍍出現廢品率要比一般的電鍍五金件高近幾成。內孔電鍍拋光主要的問題在于不均勻，有黑點，有流痕，粗糙毛躁有毛刺等。

同一批模頭拋光電鍍內孔后出現孔內銅渣不良原因分析
孔內銅渣，或毛刺都集中在孔口位置，需分析鉆孔時是否玻纖沒有切斷，重點看一下切片延伸的起點，也全部在孔口。
檢查鉆孔后打磨砂帶是否沒砂，打磨時玻纖入孔。
檢查鉆孔后是否沒有打磨，再檢查電鍍前處理研磨后是否會有披鋒入孔。
查看工件類型，如是否為高TG,無鹵素，是否有高頻料等，再確認鉆孔條件是否可以優化。
如前處理研磨有問題，可以采用陶瓷磨刷會好點，但成本較高。
針對特殊料，可采用高削切的鍍膜鉆咀。
鉆咀研磨次數做限制，優先采用新鉆咀制作，可拿不同的研磨數鉆咀做實驗。

根據上述所論述原因分析，對模頭拋光電鍍內孔沉銅和電鍍所存在的實際情況，須采取相應的工藝對策，針對容易產生問題的部位加強重點控制。特別在進行除環氧鉆污時，一方面要選擇潤濕性能好的凹蝕溶液；另一方面采取水平振動的裝置，使凹蝕液能順利的通過整個孔，使處理后的所形成的氣泡趕走，將經過溶脹而變的疏松的環氧樹脂從內層銅環表面除去，呈現理想的金屬光澤，增加與沉銅層和電鍍層的結合力。