銅模具拋光電鍍的典型工藝流程：原型外表處理(關于非金屬資料，則需求在外表修整后進行外表金屬化)一清潔(慣例除油一弱蝕活化)一小電流預鍍一正常電流電鑄一出槽清潔一原型脫出一查驗。

原型假如是導電性資料，查驗外型和外表質量契合設計或用戶的請求后，即能夠進行清潔。這兒說的是清潔，不同于電鍍過程中的除油和酸蝕。因為模具拋光電鍍不請求鍍層與基材有杰出的結合力，可是也不能有油污。否則在銅模具拋光電鍍過程中起泡的話，銅模具外表質量就破壞了。所以要有慣例除油和弱酸活化。

在完結清潔后，即能夠在鍍槽內進行小電流電鍍，斷定全部外表有鍍層堆積今后，就能夠調整到正常電鑄的作業電流進行電鑄加工。預鍍和銅電鑄能夠在一個槽子內完結，也能夠分槽完結，但一般選用同一個鍍液。只是對電鍍電流密度進行調整就行了。

模具拋光電鍍過程中不要常常取出調查，防止不小心發作鍍層分層景象。假如需求檢查堆積狀況，取出后不用清潔外表進行調查。然后帶電下槽，這么能夠防止鍍層分層景象。當然，在必要的時分仍是需求取出清潔并進行鍍面的收拾。比方發現鍍層上起瘤，假如不鏟除，會越鍍越大和變多，這么會額定耗費金屬鍍層，對模具拋光電鍍質量有影響。這時就需求將起瘤鏟除去，用水砂紙打磨粗糙面，重新經除油和酸蝕后再帶電下槽持續模具拋光電鍍。