模頭拋光電鍍內孔尺寸的精度，或者說是內孔的大小，內孔的厚度等等，對電鍍拋光效果和成品的質量有影響嗎？我們知道電鍍就是在模頭上鍍膜，哪么膜是有一定的厚度的，進而成品的尺寸電鍍前后就有一定的偏差。因此，我們需要在模頭拋光電鍍內孔前計算好尺寸精度。

因為鍍覆層具有一定的厚度，零件進行外表處理后，必定會導致零件尺度的改變。一般規劃圖紙上規則的零件尺度及公役，都是指零件的終究尺度及公役，假設零件沒有合作的請求，在零件的終究尺度上進行電鍍或化學鍍尚屬可行;假設零件的精度較高、安裝今后的合作空隙不能較寬裕的包容鍍覆層的厚度及其誤差，那么在模頭拋光電鍍內孔尺寸的終究尺度上鍍覆，對商品的安裝和作業功能是晦氣的。為了解決有合作請求的零件鍍后尺度合作的疑問，有必要經過與零件的規劃和技術部分，協商斷定零件的鍍前技術尺度，事前預留鍍層的厚度及其鍍覆的尺度誤差。有必要留意的是，只預留鍍層厚度而不預留鍍覆時也許呈現的厚度誤差的做法是行不通的。
 
轉化膜處理導致模頭拋光電鍍內孔尺寸改變的規則與電鍍和化學鍍有所不同。因為轉化膜層是經過金屬零件外表在化學溶液中本身的溶解轉化而構成的，所以轉化膜一般都很薄，零件經轉化膜處理后一般不會導致終究尺度的明顯改變。零件經轉化膜處理后形成終究尺度發作明顯改變而影響零件合作的狀況，常見于鋁及鋁合金的硬質陽極氧化、厚膜耐蝕磷化等技術。因為磷化膜層的強度不如金屬，因而，不適宜選用在零件上預留膜層厚度的辦法。為了不影響零件的合作，宜選用低膜重磷化系統溶液進行磷化處理，使膜層的厚度減薄，一起仍具有較好的耐蝕功能。
 
鋁及鋁合金外表上的硬質陽極氧化膜，具有較高的硬度和優秀的耐磨性，是改進鋁質零件外表耐磨性的常用手法，為了進步零件的使用壽命，商品規劃一般請求硬質陽極氧化膜層具有較大的厚度，因而，模頭拋光電鍍內孔硬質陽極化今后，零件的終究尺度改變就比較大，一般遵循這么的規則，即是零件終究尺度的增大值，大體上等于膜層厚度的1/2，如圖所示。該數值被廣泛用于預算鋁質零件硬質陽極化今后尺度的改變規則。