在模具拋光電鍍工藝中，有很多能夠影響到其質量的因素。其中，最為不易發現的因素，可算是零件的精度了。在零件進行表面處理的時候，零件的精度差異必定會引起電鍍的質量。

轉化膜處理引起零件最終尺寸變化的規律與電鍍和化學鍍有所不同。由于轉化膜層是通過金屬零件表面在化學溶液中自身的溶解轉化形成的，所以轉化膜通常都很薄，零件經轉化膜處理后一般不會引起最終尺寸的明顯變化。零件經轉化膜處理后造成最終尺寸發生明顯變化而影響零件配合的情況，常見于鋁及鋁合金的硬質陽極氧化、厚膜耐蝕磷化等工藝。由于磷化膜層的強度不如金屬，因此，不適宜采用在零件上預留膜層厚度的措施。為了不影響零件的配合，宜采用低膜重磷化體系溶液進行磷化處理，使膜層的厚度減薄，同時仍具有較好的耐蝕性能。

當螺紋進行電鍍時，螺紋的牙尖部位和谷底部位的鍍層厚度是不一樣的，牙尖部位的鍍層厚度將明顯的大于谷底部位，隨著鍍層厚度的增加，它們之間的差異會越來越大，因此，螺紋的牙型角度變小。螺紋直徑和螺距大一些，精度低一些，螺紋鍍后配合障礙就少一些，反之則多。實踐證明，螺紋電鍍后出現配合障礙的主要原因是牙型角鍍后的變形，其次才是鍍層厚度因素。