在五金拉伸模具電鍍中，很大部分的異常是因為人為的失誤引起的，歸納起來原因也層出不窮，其中包括制度不健全、工藝不合理、操作不當、監督不力和品質過程引起的。技術管理和企業核心是保證質量的重要因素。我們日常要做到加強控制防護，做到防范于未然。

1.操作不當

操作不當又分為兩個方面：一是操作時參數設定不合理，二是作業的動作不正確。該如何避免人為因素的影響，我們必須做出一個嚴格、嚴禁的規定。規范工作人員的具體操作規范，這么一來就能很好的杜絕因為人為因素引起的失誤。

2.槽液的維護保養

在電鍍生產過程中，因為工件的腐蝕、陽極的溶解、化學材料的不純等原因。會造成產品的質量不過關。工件的油污及不干凈，會造成有機染質的污染；陽極的溶解狀況、過濾機的濾芯污染、設備的校核和保養、清洗的水質狀況以及各化學槽液的性能等，都會造成品質的異常。

3.工藝參數和槽液成分影響

在制定工藝參數的監測周期時，為什么確定為2小時呢?那是因為這樣，通過監測，及時發現設備的異常，預防因儀器、儀表及設備的異常而造成品質的異常。在電鍍過程中，光劑的消耗，通常分三部分：一是與鍍層共沉積，改善鍍層的性能，約占40%;二是光劑的氫化、還原、氫解等分解消耗，形成有機雜質，約占30%;三是工件出槽時的帶出損耗，約占30%。鍍液里光劑含量的及時調整，是穩定電鍍產品質量的基本保證。