東莞模具化學鍍鎳的不良主要在：前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會導致東莞模具化學鍍鎳層出現針孔，而鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。因此，我們需要對這幾個方面的問題進行改進，在原有的基礎上改進進，或者是在工藝上對各個部分的操作技術演練熟息等。以下是其中的9個方面的原因對問題的研究可以有效的控制不良的發生或是把不良問題程度減到最小。
 
1、結合力低
如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝落現象。
2、鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。
3、鍍層起泡或起皮
東莞模具化學鍍鎳前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
4、麻坑(針孔)
麻坑(針孔)是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，就會形成麻坑(針孔)可以使用潤濕劑來減小其影響。
5、粗糙(毛刺)
粗糙就說明溶液臟經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀，應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶人雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
6、東莞模具化學鍍鎳層發暗和色澤不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度,為了消除鍍鎳槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
7、鍍層燒焦
硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因。
8、沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
9、陽極鈍化
陽極活化劑(氯化鎳)不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導致陽極鈍化。