最早我們國家的模具拋光電鍍技術都是從小產品開始的，例如：鈕扣、帶扣等。質量要求低，大概就以表面像金屬一樣為標準，漸漸地我們的技術提高，對產品的質量也有了新的定義?？蛻魧Ξa品的要求更高，制作的產品質量非常具有實質性，經濟可行。當今電鍍產品質量要求不斷提升的動力在于我國外資企業的發展,因為在國際上,尤其是臨近我國的地區,都希望利用大陸的現有條件來加工產品,并達到要求的質量水平,這就暴露出我們模具拋光電鍍產品質量的不足,迫使我們提高質量。

模具拋光電鍍產品質量的現狀國際上工業先進國家的電鍍產品質量水平確實很高,在我國廣東地區有些外資單位鍍件的質量水平也是不錯的,浙江也有部分單位不差。主要表現在外觀上能與國外先進產品相媲美,并能達到外資企業質量的要求。至于內在質量因測試手段和測試的規范還不健全,質量參差不齊。

對客戶而言,模具拋光電鍍產品首先是外觀的要求,光亮度一般都能達到,但在光亮程度的比較上就有差別,較好的外觀是亮中發“烏黑”,光亮度視覺感很“厚實”。所謂“烏黑”與“厚實”,雖然在標準中找不到這個字眼,但經常與之“打交道”的工作者有感性經驗。這“烏黑”與“厚實”的宏觀感覺,實質上是表面的微觀狀態造成的,也就是說微觀表面必須非常平整,至少要達到正弦波的微觀表面。

鍍層絕對不能有霧狀存在,那怕是極輕微的霧狀,這種極輕微的霧狀,在強光或正視時是發現不了的,而要在特定的角度和光線下才能判別,因此很易被忽視。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點和深鍍差等缺陷,在模具拋光電鍍產品中是絕對不允許存在的。其次是內在質量方面,與外資企業配套的汽車、摩托車零件的電鍍產品,在技術規格上往往都列有要求:

如鍍層結合力,耐銅鹽乙酸腐蝕試驗,熱循環試驗以及實地使用考驗;需裝配的鍍件還要有一定程度的耐變形要求。所以,電鍍產品工藝如果在這些方面達不到要求,除加工低檔價產品外,就會面臨淘汰的危險。解決這些問題不但要提高技術,淘汰傳統的落后工藝,也不能忽視技術管理,往往需要技術人員和管理人員共同配合。

模具拋光電鍍必須有良好的鍍前材料處理,模具拋光電鍍廠家僅考慮是否是對應的金屬材料或電鍍級金屬材料,除此以外就不考慮了,這樣就不一定能鍍出合格的鍍件來。不合格的材料處理是鍍不出合格或良好的鍍件,尤其金屬制品的毛坯難檢查,如果不是熟練的毛坯質量檢驗人員,是不容易看出毛坯的缺陷,鍍好成品以后發現“麻點”或“星點”,總以為是電鍍的問題。因此,要重視鍍前的處理。

首先要了解客戶的模具拋光電鍍產品是否有鍍過,特別是金屬件是否是第一批材料處理,以便確定毛坯的質量。如果廠家從未處理過電鍍金屬件,這類廠家出的毛坯絕大多數鍍不出非常良好的外觀,但這類廠是不承認的,必須與其耐心商討,經過多次“磨合”,才能解決。通常是產品的光潔度以及操作等問題,例如:模具不夠光潔,金屬粒子有一定的濕度,注口應力等。這些對于非電鍍金屬件是不成很大問題的,尤其對真空涂膜產品。

如果產品曾經在其它電鍍廠電鍍,而你廠電鍍質量不符合要求,這要分2個方面來考慮:一方面檢查鍍液、操作方式及工藝是否合理,諸如操作過程有否碰撞擦毛,工夾具是否合適等;另一方面要非常重視對毛坯的質量檢查,對不良的金屬毛坯,必須要經過布輪拋光,使毛坯達到鍍前要求,這是根據實際情況而采取的一種非常有效措施。

目前國內模具拋光電鍍電鍍產品質量水平較好的廠家,就是采用這種有效措施。這種方法成品合格率一般可達到90%以上。當然,不經毛坯拋光也不是鍍不出良品來的,在國外或引進全套電鍍生產的廠家,金屬毛坯表面非常光潔,表面光亮如鏡,而且金屬件出產后各個分裝,決無碰撞。因此，要有效的控制這一環節，對金屬毛坯必須要有質檢工序質檢人員必須要由有經驗的、熟悉電鍍產品的人員擔任。重視這一環節,對提高成批產品電鍍質量的穩定性肯定是有益的。