模具電鍍主要是為使成品具有了防銹功能，除了電鍍的好壞之外，我們的工藝的后期的清洗和存放處理也是影響成品的防銹功能的一個問題。例如：金屬模具電鍍后存放在潮濕的地方，會增加生銹的機率。比存放在干凈，干燥地方的產品生銹時間加快20-50%左右。

減緩模具銹蝕的方法
模具是應用最普遍也是最容易被腐蝕的材料，人類一直在尋找能有效地減緩或防止模具銹蝕的方法。
1、思路：破壞模具銹蝕的條件，使它們不再具備銹蝕的條件，就能防止模具制品銹蝕。
2、方法：隔絕空氣或隔絕水。具體方法有：
（1）保持模具制品表面潔凈干燥。
（2）在模具制品表面涂一層保護膜。采用保護膜是最普遍又非常重要的防銹措施。如在生產和生活實踐中，人們常把暫時不用的模具制品表面進行清潔干燥后，再涂上防銹材料，
如機油、凡士林、防銹油脂等；若長期防銹常用保護膜法，如模具表面涂油漆、瀝青、橡膠、搪瓷等非金屬材料。
（3）通過化學反應使模具制品表面生成一層致密的氧化物薄膜，如鋸條的烤藍。利用某些金屬如鋅、鋁、鉻、鎳等能在表面形成一層致密氧化膜的性質，用電鍍法、噴鍍法等，將上述金屬鍍在模具制品的表面，防止空氣和水對模具的銹蝕，如，鍍鋅模具、自行車模具鍍鉻等。
（4）改變模具表面的組織結構，如熔合鉻、鎳等金屬，使模具的抗腐蝕能力大大加強。

模具電鍍防生銹后期主要的是清洗過程，電鍍后的清洗，要把電鍍液徹底從產品上去除，例如后清洗用熱水代替冷水，用超聲波加強清洗效果，增加保護水之類的，烘烤溫度要夠時間要夠。這都是較低成本的工序。完成需要的時間也不長。是我們加工廠中最常用的方式。當然，如果，還是發現加工的模具電鍍防生銹產品容易生銹那么就要檢查一些前期的工作是否出錯或是沒有最好的了。

如果模具電鍍防生銹的效果不明顯，第一個檢查電鍍是否成功，有些工件是鍍不進去的。例如，鍍鉻，如果工藝控制不好，那么低電位就鍍不上鉻。有些廠家為節約成本，電鍍時間不夠，偷工減料，鍍層太薄，也會使模具電鍍防生銹成品不防銹。