幾乎在所有的模具電鍍化學鎳工藝中都會出現麻點較多，側面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側面、角部和R處嚴重不均，甚至角部、R處出現微細裂紋等問題。我們生產的模具質量與制件質量緊密相關。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進行電鍍，以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。模具電鍍化學鎳工藝是提高模具質量、延長模具壽命、清潔生產的良好選擇。但是電鍍的缺陷是我們發展生產的大難點。為了解決這一問題我們需要對產生問題的情況進行分析和討論。

1.麻點      
麻點是鍍層上的微小白色、黑色點狀缺陷，形狀多樣，有些明顯而規則，易發現，相對好控制；少量的肉眼“看不見”的，只能用儀器檢查。 原因分析：模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等不良引起；模具在噴砂時粘附砂粒，或砂質不良，或砂質被雜質、油、異物、塵埃等污染引起；模具在除油時粘附的乳化物、清洗時水中的雜質等；配液時使用的壓縮空氣、純水及其管路、工具及環境中的雜質等污染引起；鍍液、活化液中的未溶化的鹽顆粒、酸化的電極金屬物等均可引起麻點，直觀可見。 而模具表面的有些薄層粘附物，經分析主要為模具電鍍化學鎳鍍前污染砂質中的碳類化合物。它牢固，粘附力強逐漸會變成耐酸堿、抗振動的高粘度膠狀物。在除油、清洗時不易去除，一旦疏忽，流入電鍍工序，必然被鍍層覆蓋，肉眼不易發現，也無法彌補。

2.鍍層粗糙 
原因分析：鍍液基本組成是硫酸鎳、檸檬酸鈉、鎢酸鈉等，還有鹽類、有機配合物等。試驗發現：模具電鍍的缺陷主要與鍍液中的雜質含量有關?；瘜W藥品的純度不高，鍍液中的異物，鍍液的頻繁使用，使鍍液中金屬雜質Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允許范圍等，均可導致鍍層粗糙、麻點增加及白色顆粒。

3.鍍層厚度嚴重不均     
原因分析：模具電鍍化學鎳鍍液使用較長時間后，鍍層出現缺陷的幾率增加，側面及球面的白色顆粒，角部、R處的微細裂紋尤為明顯。另外，模具的形狀、結構、材料等也影響鍍層的質量。    
對策：      
(1)噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。      
(2)噴砂時先檢驗砂質，若有雜質、異物、油污等污染，應立即徹底更換。噴砂后及時清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。      
(3)除油前先檢驗除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應及時噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，必須清洗干凈。      
(4)酸活化時要嚴格控制時間，避免模具過腐蝕；同時，控制好模具下槽深度，防止電極板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導致電鍍不良      
(5)鍍液配制時化學藥品盡量純度高，并及時分析雜質含量。另外，鍍液要定時分析，過濾，并定期更換      
(6)根據模具結構形狀，科學地設計合理的電流均衡板，可以有效抑制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質量     
(7)在保證模具滿足生產工藝的前提下，優化模具設計，特別有利于提高鍍層質量。    
(8)及時補充陽極，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進行“三廢”綜合治理。 
(9)凈化、保護工作環境，遵守工藝規程，加強操作人員責任心，避免環境、機械雜質進入鍍液。

為了制作出完美的電鍍產品，我們不斷試驗和改進模具電鍍化學鎳工藝，就是為了，能得到更多的客戶的認可和購買我們的產品。凈化、保護工作環境的前提下，生產出我們美觀大方，且耐用實用的產品就是我們的一向宗旨，時刻不忘品質第一的先決要素，可持續發展為己任，共創模具發展的美好時代。