模具拋光電鍍廠家介紹，由于在鉻酸鍍鉻液內，其電流效率很低（13%~26%）。因此在電沉積時，陰極上產生大量氫氣。一部分氫與鉻生成了不穩定的氫化鉻，并深入到鉻鍍層的晶格內，另一部分氫被基體所吸收，也滲入到基體晶格內，而造成不同的內應力。只要基體金屬還沒有完全被致密的鉻鍍層所覆蓋，基體金屬仍然有吸氫的可能。
 
鍍層的內應力是隨著鍍層加厚，使氫含量增加，內應力也增大，從而引起鉻層的變形和晶格歪曲，結晶安排方位的改變，加上外來離子的影響，使電鍍鉻具有很高的硬度。
 
鉻層因吸氫嚴重、內應力大，變形也容易，當這種變形發展到超過一定限度時，鉻鍍層就裂開，形成裂紋網。當加厚鍍鉻這一過程在反復進行時，則會產生多層裂紋網。
 
模具拋光電鍍廠家介紹，根據以上機理，電解時的氫、外來離子的性質、內應力增加是鉻鍍層具有高硬度的主要因素。同時與鉻的物理性質有關。

例如：延伸率、線膨脹系數、熱導率等都是造成鉻鍍層變形產生多孔性和裂紋網的原因。這些綜合因素造成鉻層結構的特殊性也與鍍鉻工藝中操作條件有密切關系。
 
模具拋光電鍍廠家闡述，如果要取得理想的鉻鍍層質量和達到一定的硬度，應了解這些因素的簡單機理和它在鍍鉻工藝中所占有的重要地位。