一、調整電鍍工藝參數。(1)嚴格控制五金拉伸模具電鍍的鍍液 pH值，研究表明，鍍液 pH值的大小直接影響鋼絲鍍層的質量，pH值控制不當，會造成鍍層疏松;當 pH值大于3 時，鋼絲鍍層有細小枝晶產生的毛刺，表面不光滑。(2)嚴格控制電流密度。從微觀形貌來看，電流密度越大，鋅層晶粒沉積越大，相應的鋅層越不致密。

反之則離子沉積越致密，鋅層面質量越好。在保證表面鋅層致密光亮的情況下，要使單位面積鋅層面質量達到 80g / m2，需將工藝參數優化如下: 電流密度為 16～20A / dm2，硫酸鋅溶液質量濃度為 500 g/L，pH 值為2.5～3.0

二、調整水箱拉拔工藝參數。

(1)嚴格按照多道次小壓縮率拉拔，總壓縮率為 96.48%，減少鋅層的刮削。

(2)五金拉伸模具電鍍的整套拉絲模材質采用鎢鋼模具和聚晶模具組合，拉絲模工作錐的角度為 12°～16°，定徑帶長度為鋼絲直徑的 0.15，以保證鋅層的變形與鋼絲基體基本同步。

(3)冷卻循環系統采用噴淋的方式對拉絲模進行冷卻，及時將拉絲機在高速拉拔中所產生的大量熱量帶走，保證鋼絲的質量。

(4)控制拉拔過程參數：收線速度10～12 m/s;收線張力8～10N;定尺長度30km;潤滑劑質量分數3.5～4.5%;潤滑劑 pH值7～8;潤滑劑溫度30～40℃。

經過五金拉伸模具電鍍的工藝的優化，批量生產直徑0.80 mm電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋅層面質量全部控制在80～90 g/m2，鋅層面質量散差很小;后續的水箱拉拔制繩鋼絲進行了鋅層檢測，結果表明：平均鋅層面質量14.5 g/m2，鋅層損失小于5%，鋼絲抗拉強度為2300～2500 MPa。

不僅有效控制了電鍍鋅制繩原料鋼絲的鋅層面質量，而且減少了不必要的浪費，降低了生產成本。