鋁合金化學鍍鎳處理的三大部分

鋁合金化學鍍鎳的工藝流程包括預處理、化學鍍鎳和后處理三大部分，每一部分都直接影響著鍍層的質量，都是獲得滿意化學鍍鎳層的必要保障。

1、化學鍍鎳的預處理

在化學鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，化學鍍鎳中經常使用的預處理方法與電鍍工藝中預處理方法類似。其中，研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結合更牢固；活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學鍍反應的進行。

2、化學鍍鎳的操作

鋁合金化學鍍鎳操作的程序與化學鍍鎳的溶液有關。一般情況下，化學鍍鎳溶液裝在不銹鋼或塑料鍍槽里，有連續過濾和空氣攪拌裝置。進行過預處理并具有催化活性的待鍍件，放入鍍槽中的溶液里就會發生有關反應沉積鎳或鎳合金?；瘜W鍍鎳與電鍍鎳工藝有所不同，化學鍍鎳隨著反應的發生，鍍液中的有效成分鎳離子和還原劑等的濃度將不斷減小直止耗盡；電鍍鎳時鍍液中鎳離子可以靠陽極溶解不斷補充，其濃度保持相對穩定。而化學鍍鎳過程中，鎳離子和還原劑等需要連續或定期補充，從而使鍍液成分和沉積鍍層的成分在整個鍍液壽命期內基本不變，否則鍍層質量得不到保證

3、化學鍍鎳的后處理

鋁合金化學鍍鎳使鍍件表面沉積鍍層后，除了晉通的清洗和干燥外，通常不需要作任何后處理。有時為了提高鍍層的耐摩擦和耐磨損等性能，還需要通過鈍化處理和熱處理等方法進行化學鍍鎳的后處理。

4、化學鍍鎳的應用

化學鍍的鍍層有其獨特的物理化學性能，而且化學鍍的自動化程度正在逐漸提高，成本已大大下降，這樣使化學鍍在工業生產中獲得了廣泛應用