模頭拋光電鍍內孔電鍍后的檢查和處理

為了得到正確的幾何形狀，消除表面缺陷，并達到表面粗糙度的要求，工件要進行準備加工和消除銹蝕，以獲得均勻的鍍層。如對機床主軸，鍍前一般要加以磨削。

模頭拋光電鍍內孔廠家介紹，不需鍍覆的表面要作絕緣處理。通常先刷絕緣性清漆，再包扎乙烯塑膠帶，工件的孔眼則用鉛堵牢。

除去油脂和氧化膜，可用有機溶劑、堿溶液等將工件表面清洗干凈，然后進行弱酸腐蝕，以清除工件表面上的氧化膜，使表面顯露出金屬的結晶組織，增強鍍層與基體金屬的結合強度。

裝上掛具，吊入鍍槽進行電鍍，根據鍍鉻層種類和要求選定電鍍規范，按時間控制鍍層厚度。

模頭拋光電鍍內孔鍍后檢查鍍層質量，觀察鍍層表面質量及色澤，測量鍍層的厚度和均勻性。如果鍍層厚度不合要求，可重新補鍍;如果鍍層有起泡、剝落、色澤等不符合要求的缺陷，可用10%鹽酸化學溶解或用陽極腐蝕法去除原鍍鉻層，重新鍍鉻。

對模頭拋光電鍍內孔鍍鉻厚度超過0.1mm的較重要零件，應進行熱處理，以提高鍍層的韌性和結合強度。一般采用溫度為180-250℃，時間為2-3h，在熱的礦物油或空氣中進行。最后根據零件技術要求進行磨削加工，必要時進行拋光。鍍層薄時，可直接鍍到尺寸要求。