模具電鍍化學鎳廠家化學鎳金的前處理

由于沉鎳金生產中"金面顏色不良"問題﹐通過調整系統活性以及加強微蝕速度等方式﹐雖然有時會湊效﹐但常常既費時又費力﹐而且這些措施很不安全﹐稍不注意就產生另一種報廢。所以﹐在有條件的情況下﹐另設計一條水平線作為前處理﹐通過增加制程來拓寬沉鎳金參數范圍的控制。

磨刷→水洗→微蝕→水洗→干板

磨刷﹕

模具電鍍化學鎳廠家介紹，通常采用500-1000#尼龍刷轆﹐在噴水裝態下清潔銅面﹐以除去綠油工序殘留的藥液以及輕度的沖板不凈剩余殘渣。如果綠油工序制程穩定﹐或出現問題的可能性很小﹐則磨刷這個制程不需要設計。

微蝕﹕

通常使用80-120g/L的過硫酸鈉與5%的硫酸配制槽液﹐通過調節溫度﹐使微蝕率控制在1μm左右﹐它的作用是清潔銅面。去除前工序(主要指綠油)殘留在板面的藥水漬或嚴重氧化等銅面雜物﹐防止沉鎳金出現由前工序引起的甩鎳﹑金面顏色不良﹑滲鍍等問題。

模具電鍍化學鎳廠家需要分析，注意的是﹐前處理若使用了水平微蝕劑﹐沉鎳金制程中的微蝕缸仍需保留﹐但微蝕率達到0.5μm即可﹐否則易造成銅厚不足的問題。