鋁合金化學鍍鎳的鍍鎳層受那些因素的影響？

東莞鋁合金化學鍍鎳的鍍鎳層的穩定性受多種因素的影響，如：鍍層均勻程度、深鍍能力、耐腐蝕性能、硬度、釬焊性能。鋁合金化學鍍鎳廠家舉一個例子來闡述化學鍍鎳的質量影響因素。

如何保證電子微組鋁件化學鍍鎳的質量微組鋁件（放大器鋁腔體、微波開關、振蕩器和天線蝕電架等）化學鍍鎳取代鋁鍍銀工藝必須保證外觀裝飾性、優異附著力、耐腐蝕性和理想的物理、化學特性（電磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低溫等）。關鍵在于優化工藝配方和鍍層組合。 

典型工藝流程：有機溶劑支油（LYC2被鍍鋁件）→堿性除油（或堿腐蝕） →硝酸浸蝕→二次浸鋅→堿性化學鍍鎳→酸性化學鍍鎳→熱處理   （1）改良特殊預處理工藝   選擇了含鎳鹽和輔助絡合劑的改良鋅酸鹽酸方，堿濃度適中，特別是含有鎳鹽，并將酒石酸鉀鈉含量升高，又增加添加劑，使鎳離子呈較穩定絡離子開式存在，從而使鎳離子與鋅離子一起緩慢而均勻地置換沉積在鋁表面，得到的鋅鎳合金層比從傳統浸鋅液中獲得的浸鋅層更薄更均勻。且控制Zn-Ni層重量在1~2mg/dm2范圍，能充分保證鋁上鍍層附著力和抗蝕性良好；特別是含鎳的鋅層為隨后的化學鍍鎳沉積初期提供了充足的催化核心，得到均勻細小晶核，這是提高隨后鍍鎳層附著力的一上重要因素。

鍍鎳層的穩定性受多種因素的影響，鋁合金化學鍍鎳廠家幫你逐一分析。

化學鍍鎳層的主要成份為P1%—14%+Ni86%—99%；密度為7.9-8.5g/cm3。電鍍鎳層的主要成份為99%以上的鎳，鍍層密度8.9g/cm3。

鍍層均勻程度的不同：

東莞鋁合金化學鍍鎳因只靠自身的催化性能而還原沉積，只要保證化學鍍浴的PH值，溫度等相對均勻就可得到仿形性極佳的鍍層；電鍍是通直流電的還原沉積，因此不可避免地受到電力分布的影響，存在尖端放電效應而造成鍍層的非均勻性。

深鍍能力：

電鍍因受到電力線分布的限制及工件金屬對外電源的屏蔽作用而限制了電鍍的深鍍能力；化學鍍因僅靠自身的催化氧化還原反應而沉積得到的鍍層，因此只要保證鍍液能夠與工件表面良好潤濕及生成氣體能夠及時排出，鍍層可無限制地在工件表面仿形復制。

耐腐蝕性能：

化學鍍鎳因擁有較低的孔隙率及鍍層表面的易鈍化性而使得化學鍍層擁有較高的耐腐蝕性能。同時化學鍍鎳層的耐候性也明顯優于電鍍鎳層。

硬度：
 
化學鍍鎳層在一定溫度下，其組織金相可以從迷散的Ni—P狀態轉變為Ni3p晶相狀態而擁有較高的硬度，電鍍鎳層的熱處理前后硬度幾乎沒有變化。

釬焊性能：
 
東莞鋁合金化學鍍鎳層特別是低磷化學鍍鎳層擁有良好的釬焊性能，但電鍍鎳層就沒有這一性能。