模頭拋光電鍍內孔為何會出現燒焦情況？

模頭拋光電鍍內孔由于鍍鉻需要采用較高的電流密度，這對鍍件的尖角及凸出部分威脅很大，往往導致鍍件兩端、頂部和凸出部分尖角等處容易燒焦，以致產生樹枝狀結晶、毛刺等缺陷。

但是，往往被人們忽視的鍍件燒焦的另一個原因，卻是極間距離太近或陽極過大過一長。當陽極過長時，電流在鍍件的邊緣及邊角處會更大，但是我們不可能經常在生產中調節陽極的長短。于是，正確地設計鍍鉻夾具成為保證鍍鉻質量的關鍵之一。一般對夾具的要求如下:

(1)模頭拋光電鍍內孔應有足夠的截面積，以能順利通過額定強度的電流，防止發熱而影響導電。

(2)模頭拋光電鍍內孔應使鍍件分布均勻合理，接點選擇恰當且具有一定彈性。對于復雜的鍍件，應備有輔助陽極，以保證深凹或內表面的均勻沉積。

(3)應備有輔助陰極，使多余電流集中到保護陽極上，以防止在鍍件的尖角、凸出部分產生鍍焦及尖端上產生樹枝狀結品和脫皮現象。

 (4)局部進行電鍍，要求采取適當的絕緣方式或對陰極采取加以屏蔽措施。