五金拉伸模具電鍍的鎳層易燒焦原因

鎳層易燒焦

產生原因

五金拉伸模具電鍍的鍍液中主鹽太少，溫度太低，pH過高，電流密度太大。鎳沉積的過程中，失去Ni2+的量與遷移到陰極附近的Ni2+量需達到動態平衡。但是，由于主鹽太少，溫度太低，很低濃度的Ni2+在低溫條件下只能緩慢地遷移到陰極附近放電沉積。同時，pH太高使本來就很稀少的Ni2+還有部分生成微溶于水的淺綠色Ni(OH)2沉淀，造成鍍液中Ni2+更少。在大電流密度作用下，陰極附近的正負離子達不到平衡，致使鍍層燒焦。

排除方法

按分析報告補充主鹽，提高鍍液溫度，用稀硫酸調節pH至工藝規范，過濾鍍液，適當調整電流密度。

鍍層起皮，起泡

產生原因
(1)鍍液內有Zn2+和N03-雜質存在，不但使鍍層出現黑色條紋等現象，還會使鍍層內應力增大，造成鎳層脆裂，最終呈粉末狀脫落。

(2)糖精是助光劑中的主要成分。自配助光劑時，糖精加入太多，會造成鎳層內應力增大，致使鎳層起皮、脫落。

(3)五金拉伸模具電鍍的鍍前處理不良。零件表面上有殘留的氧化皮等雜物，造成鎳層起皮、起泡。

 排除方法

(1)五金拉伸模具電鍍除Zn2+時，可用瓦楞鐵皮作陰極，在攪拌條件下以0.2～0.4A/dm2電解處理，直至除凈為止;除N03-時，先將pH調至l～2，然后用大面積的陽極、小面積的陰極，以大于l.4～dm2的電流密度電解1～2 h后，再降至0.2A/dm2繼續電解，直至鍍層正常。

(2)糖精太多時，用水稀釋鍍液即可，同時補充相應量的主鹽、硼酸及主光亮劑。也可先用2～3 mL/L.H202(W=30%)分解糖精及其它光亮劑，再在攪拌條件下將鍍液加溫至60～80℃除去多余的H202，然后加2～3g/L電鍍級的活性炭，攪拌0.5 h后，靜置2—3 h，過濾，按分析報告補充NiS04、H3B03，并調節pH，最后按新配槽的要求分別加入主、助光劑。

(3)加強零件的前處理工作，嚴禁零件表面殘留氧化皮及油污。

鎳層上有針孔、麻點

 產生原因

(1)五金拉伸模具電鍍的潤濕劑太少。電極作用所產生的氫氣泡易停留在陰極表面，Ni2+在氫氣泡周圍不斷地放電沉積，鎳層逐步增厚：當鎳層厚到氫氣泡無法承受時，氣泡就自動破裂，未沉積鎳層的氣泡部位，就出現凹坑，即針孔或麻點。

(2)泵內有空氣。非連續性過濾的鍍槽，過濾器上的泵是移動使用的，泵內總會含有一定量的空氣，當使用過濾器時，泵內殘留的空氣又未除盡，這些空氣隨泵的工作而進入鍍層成為氣泡，造成與潤濕劑太少而產生的相同故障。
(3)鍍層內有動物膠、油污等有機雜質，這些無導電能力的有機雜質會粘附在零件表面，Ni2+無法在其上放電沉積;未粘附有機雜質的地方，鍍層繼續沉積增厚。如此一來，便形成凹坑式的針孔或麻點。
(4)用濕潤劑調節鍍液后，鍍層仍有麻點出現，這時就要考慮是否Fe3+含量太多。Fe3+在鍍液中成膠體狀，很難過濾除去，當它附著在零件表面時，鍍層就出現麻點。