模具在機械沖壓加工中占有重要的地位．有些模具工作一定時問會被磨摜或翻造尺寸程差。如是重新投料制造周期長。經濟費用大，而采有鍍鉻層加以修復，就隱得到及時解湊，成本叉低。有些是模具制造工藝要求鍍鉻(如熱壓模)，以提高表面耐熱、易成模性能。
　　模具鍍鉻關健在于鍍前準備，如工夾具和輔助陽極設計與選擇以及裝具方法。同時在施鍍過程要注重鉻沉積條件，即鑲層結合強度、硬度，厚度三者關系．特別是對于尺寸趣差較大、鍍得根厚(如300t-~m左右)鉻層的模具伴隨脆性問題。通常饋層愈厚(古硬度)臆性就愈高，而高硬度與高脆性往往是相結合的。都果施鍍不慎，其受高壓負載易發生崩裂， 此可能造成機床事故。對于這十問囂，筆者在實踐中認識到，且要通過認真選擇相應工作電解液和適 改善鉻沉積條件。其厚度，硬度和脆幢可以在根寬的范圍內變化。
　　具鍍鉻并非困難的。多擻鑲垃象內徑尺寸超差50啄m左右即鏈層厚度在25ot-~m-班上的摸件 經檢舅健層符臺技術條件．一般軍用機加膏削且表面光，甚至庸董前的盎潔度高。經~qo'C熱處理擊氧處理即可使用 在大量零件沖壓加工中安然無恙。